Мы работаем с понедельника по пятницу с 9:00 до 18:00
Телефоны для связи: +7 (495) 741-0646

Инструкция и описание. Откачной пост D3/Z - Basic Model, One Branch производитель DENCOP (чехия) Производитель: DENCO

Откачной пост для производства неоновых трубок, мод. DC2

Технологический процесс качания на насосной станции фирмы <Денкоп>.

Безупречная выработка неоновой трубки выполняемая на насосной станции, имеет решающее значение для качества неоновой трубки и для продолжительности ее службы, в конечном счете и для всей рекламы. При разработке и изготовлении нашего насосного оборудования, было использовано много накопленного опыта, приобретенного в процессе производстве неоновой рекламы. При разработке стойки мы главным образом смотрели на качество обрабатываемых трубок, простое обслуживание, надежность измерительных приборов и одновременно на минимальную аварийность насосной станции. По нашему опыту, много производителей неонов преуменьшает влияние качественного оборудования на выработку неоновых трубок а при выработке трубок, полагается только на своих сотрудников, на их опыт и специальность. Таким образом, происходит недооценка технологического оснащения производства трубок, вкладываются минимальные средства в тех. обслуживание насосного оборудования и в его реконструкцию. Этим, по нашему мнению, понижается качество трубок. Понижение качества неоновых трубок происходит также вследствие недостаточного вакуума в трубках, ненадежностью измерительных приборов для измерения высокого вакуума, неточным заполнением трубок, испарением активного слоя при обработке электрод при низком давлении и т.п. Имея виду, что у неоновых трубок не скажется их плохая и некачественная обработка моментально, но только после некоторого время, увеличиваются в гарантийном периоде расходы и фирма у заказчиков теряет свой кредит и хорошее имя. Мы надеемся, что наша станция повысит качество неоновой рекламы, и что она найдет своих заказчиков во всей неоновой отрасли.

Преимущества насосной станции модели Д 2

  1. Высокая производительность труда - выработка 4 шт. неоновых трубок в течении 30 минут (длина трубки прибл. 8 м).
  2. На основе нашей уверенности и нашего опыта, существует реальная возможность предоставлять по неоновым трубкам гарантии сроком до 24 месяцев.
  3. Минимальный уход за стойкой.
  4. Простое, несложное обслуживание.

Элементы влияющие на качество производст

Быстрое качание газифицированных нечистот из трубки

  • Качественные измерительные приборы, измеряющие двумя различными методами -
  • электрически и механически
  • Быстрое получение качественного цельного вакуума
  • Без ухода за управляющими клапанами - исключение смазки воздействующей на
  • качество вакуума
  • Тонкое и чувствительное управление кранами и вентилями                     
  • При заправке газов, выдержанное настроенное избыточное давление
  • Работа по двум цепам - повышение производительности труда
  • Наглядное расположение управляющих элементов и измерительных приборов
  • Простой демонтаж вакуумной проводки, включая простой очистки трубопровода
  • Сигнализация состояния жидкостей и температур
  • Запасной источник питания типа УПС, для неожиданного отключения эл. энергии
  • Металлические газовые наполнения с гарантированной высотой чистоты газа
  • Автоматическое отключение и доохлаждение диффузионного вакуум-насоса

Другие преимущества

  • простая установка
  • минимальный уход за стойкой
  • готовность к работе до 5 - 10 минут после включения
  • замкнутая цепь охлаждения - отпадает подключение к водопроводу
  • повышенная безопасность труда по части высокого напряжения - механическим
  • тумблером
  • экологическая эксплуатация
  • сигнализация рабочей температуры диффузионного вакуум-насоса
  • сигнализация количества охлаждающей жидкости
  • сигнализация безаварийной работы
  • оперативная сервисная служба в течении 48 часов

Работа на насосной стойке мод. Д 2

Ввод в эксплуатацию и подключение к электрической сети.

Оборудование можно подключить к системе 3 НПЭ AЦ 50Гц 400 В/ТН - С.

Оборудование предусмотрено для внутренних помещений с температурой от +15°С до +30°С

Категория перенапряжения: II

Подключение к источнику напряжения: трехфазная система, сечение крайнего провода -

Cu 6 mm2

Центральная защита в станке: 2 шт предохранительный патрон типа СБИ 40 АгГ, и один автомат перегрузки типа Мулти 9 Ц60Н (6А)

Защитное соединение: зануление, металлические элементы при стойке рекомендуем защитить соединением к защитной проводке.

Внешний выключатель сети: установить поблизости места обслуживания, обозначить его как предохранительный центральный выключатель. Номинальный ток выключателя 63 А.

Электрическое подключение:

Если насосную стойку не будет вводить в эксплуатацию изготовитель и стойку будет к эл. сети подключать заказчик, нужно перед началом в эксплуатацию, проверить правильность направления движения ротационного вакуум-насоса. Контроль можно выполнить после снятия кожуха правой стороны стойки и последующим визуальным просмотром направления движения. На корпусе вакуум-насоса нарисована стрелка движения. Проверку нужно выполнить только коротким промежутком времени, так как вакуум-насос не должен работать в неправильном направлении. Насосная стойка поставляется с отключенным выключателем запасного источника питания типа УПС. До ввода машины в эксплуатацию, нужно после подключения ее к электрической сети, включить выключатель запасного источника питания УПС. В главную цепь эл. питания вблизи оператора стойки, должен быть подключен центральный выключатель, которым оператор при угрозе отключит стойку от эл. питания.

Последовательность действий при вводе насосного оборудования в эксплуатацию:

  1. визуальный осмотр стойки и проверка заглушки насосных цепей
  2. включение выключателя ротационного вакуум-насоса, (положение 1)
  3. перестановка трехходового вентиля в положение ротационного вакуум-насоса и откачка вакуумного трубопровода на уровень минимальное давление 5.10 -2 мбар, во время откачки открыты краны левой и правой цепи, краны диффузионного вакуум-насоса закрыты..

После достижения приведенного давления, нужно открыть краны диффузионного

вакуум-насоса и откачать пространство над вакуум-насосом на минимальное значение

5.10 -2мбар. После достижения давления, нужно оба вентиля диффузионного вакуум-

насоса закрыть и переустановить трехходовой вентиль в положение обозначенного как

диффузионный вакуум-насос и включить выключатель в положение диффузионный

вакуум-насос (положение 2).

(Значение вакуума контролируется измерительным прибором модели <Пирани> с возможностью переключать измерение левой или правой цепи. В случае, если значение вакуума ниже чем минимальное значение 5.10 -2мбар, нужно переустановить трехходовой вентиль в положение обозначенное - ротационный вакуум-насос и откачать обе цепи на минимальную уровень значения 5.10 -2мбар).

  1. открытие вентилей для измерительных приборов в левой и правой цепях - зеленые управляющие кольцо. При этом вентили для дозировки газов закрыты. Эти вентили являются предназначенными только для дозирования газов до неоновых трубок.
  2. после загорания световой сигнализации - диффузионный вакуум-насос, откроем вентили диффузионного вакуум-насоса и откачаем оборудование на уровень минимального значения 1.10-3 мбар. После достижения максимального вакуума, закроем вентили диффузионного вакуум-насоса, вентили для измерения заполнения, включая вентилей касающихся левой и правой цепях. По выполнении указанных шагов, стойка есть, подготовлена для эксплуатации. Значение вакуума можно проверить измерительным прибором модели <Пирани>.

Установка газовых наполнений до первого ввода в эксплуатацию

Насосная стойка поставляется вместе с газовыми наполнениями со закрытыми кранами на баллонах. В моменте, когда насосная станция работает на полную мощность (минимальная величина давления 1.10-3 мбар), закроем оба главные вентиля диффузионного вакуум-насоса и откроем откачивание левой и правой цепей. Дальше откроем левую и правую цепи загрузки и откроем все три вентиля для загрузки. Сейчас нужно проверить, если открыты все регулировочные вентиляции газовой проводки (вид из тыльной стороны). Вентиль является открытым после его завертки в стойку.

Переустановим трехходовой вентиль в положение ротационного вакуум-насоса, и начнем вакуум-насосом откачивать проводку на уровень как минимум 5.10-2 мбар. При достижении этой величины, переустановим трехходовой вентиль в положение диффузионного вакуум-насоса и вскроем оба два вентиля диффузионного вакуума. Проводку откачаем на уровень минимальную значения 1.10-3 мбар. После достижения максимального вакуума, нужно закрыть все три вентили (аргон/неон, прополаскивание, неон) и потихоньку скроем краны на баллонах. Регуляторами давления (черные управляющие пластовые вентили) на манометре настроим рабочее давление 1,5 бар. Второй манометр нам показывает давление в баллоне. Этим имеем газовые наполнители подготовлены к эксплуатации.

ВНИМАНИЕ - Диффузионный вакуум-насос не должен быть открытым, если давление в разводке выше чем 1.10-1 мбар. В случае поломки трубки или отключения эл. питания, нужно моментально закрыть вентиля диффузионного вакуум-насоса и трехходовой вентиль переустановить в положение диффузионный вакуум-насос. Диффузионный вакуум-насос в никоем случае не должен включаться до тех пор, пока он не отсосан на мин. уровень 1.10-1 мбар. Угрожает опасность вспенивания и пережог диффузионного масла.

В случае неожиданного отключения питания, нужно закрыть все вакуумные вентили (сначала диффузионный вакуум-насос и потом остальные вентили), и переустановить выключатель вакуум-насосов в нулевое положение. Запасной источник питания, который в таком случае автоматически включится, будет в течение всей своей работы, выдавать акустический сигнал и для доохлаждения диффузионного вакуум-насоса, будет поддерживать насосы охлаждения в работе. После того, как будет температура понижена под уровень 45 °С, запасной источник питания автоматически отключится. Управление запасного источника питания производится выключателем, который доступен из тыльной стороны стойки. Во время неожиданного отключения эл. сети, запасной источник, как уже было сказано, подает акустический сигнал. После включения питания электросети, подача акустического сигнала, автоматически выключится. Насосная стойка поставляется с выключенным запасным источником питания. После прочного подключения насосного оборудования к электросети, нужно включить выключатель (тыльная сторона стойки) запасного источника питания. Из указанного способа подключения вытекает, что насосное оборудование должно включаться только выключателями, расположенными на панели, но нет центральным выключателем всего оборудования. Центральный - главный выключатель служит для выключения только во время опасности.

Воздухоподводка проводки :

Воздухоподводка проводки производится открытием вентиля красного цвета. Для обеспечения плавного уравнения давления, вентиль открываем очень медленно.

При очень быстром уравнении давления, возникает большой перепад давления, и могут повредиться измерительные волокна в приборах <Пирани>. Нужно иметь в виду, что этот сбой можно устранить только заменой измерительной части.

Откачка - обработка трубок

  1. Для выработки качественной неоновой трубки, нужно обеспечить в трубке высокий вакуум, электрическим разрядом нагреть стекло трубки и активировать эмиссионный слой электроды. Все это при давлении и электротоку, которые для отдельных стадий производства точно определены и предписаны.
  2. Из стекольной мастерской, принесем подготовленные стеклянные трубки, уложим их на рабочий стол, выдуем гнездо для ртути и приспособим насосные трубочки для подсоединения к стойке.
  3. На насосном оборудовании вскроем воздухоподводящий вентиль и вскроем цепь, на которой будем обрабатывать стеклянные трубки. Остальные краны и вентиля закрыты, трехходовой вентиль переустановлен на диффузионный вакуум-насос. В случае оплавления трубки стекольным методом, используется для насосной стойки отвод для насосной трубочки из тыльной стороны стойки. В случае, когда используется быстрое вакуумное соединение, указанная операция отпадает. Нужно иметь в виду, что в следствии использования длинных и тонких насосных трубочек, возникают большие отличия между давлениями, которые показывают измерительные приборы и давлениями,, которые в действительности находится в стеклянной трубке. Поэтому стараемся использовать самые короткие насосные трубочки и достаточное сечение.
  4. После присоединения трубок к насосной стойке, проверим участок высокого напряжения. Проверим, если не включен выключатель и после этого, посредством электрических зажимов, присоединим приводные кабели к трубкам. Трубки между собой соединяются последовательно, и подвод высокого напряжения подключается к отдаленным концам трубок. В случае подключения подвода высокого напряжения к трубкам в стороне стойки, угрожает, как вследствие более низкого сопротивления насосной стойки, опасность разряда в стойку. Если несмотря на это, будет питание разряжаться через стойку, обменяем между собой приводные кабели (эл. зажимы). Для проверки температуры стеклянной трубки, используется термокарандаш, которым обозначится трубки, или себе поможем папиросной бумагой, расположенной по середине трубки. Нужно также проверить, имеем ли правильно переключенный измерительный прибор <Пирани> к цепи, которую хотим измерять.
  5. Закроем воздухоподводящий кран и проверим, если имеем открытую цепь, которую хотим качать и также проверим, если открыт вентиль к измерительным приборам. После этого, потихоньку переставим трехходовой вентиль на ротационный вакуум-насос. Переустановка должна быть выполнена так, , чтобы не произошло вывакуумирование всех молекул кислорода, вследствие чего не было бы возможно достаточно обогреть стекло трубок. При помощи ротационного насоса, качаем неоновую трубку в зависимости на ее длину и диаметр, на уровень давления 3 - 10 мбар. При достижении указанного давления, включим выключатель высокого напряжения и через ручной защитный тумблер скрепим трансформатор, и регулятором эл. тока повышаем мощность трансформатора. В случае, когда киловольтметр будет показывать значения выше 13 кВ, откачаем трубку на более низкое давление, до того как произойдет ее поджог. После поджога трубки, настроим значение тока до уровня 150 мА и трехходовым вентилем поддерживаем давление в диапазоне от 3 до 10 мбар.
  6. Вследствие нечистот, воздействия связующего вещества и влаги, будет постепенно повышаться давление в трубке, и мы должны посредством трехходового вентиля, удерживать давление в диапазоне от 3 до 10 мбар. При обогревании стекла, мы должны заботиться о том, чтобы не происходило накаливание электрод до того, как будут все нечистоты и влага, из трубок откачаны. Насколько начнутся электроды накаливаться, нужно повысит давление и понизит ток. Известно, что на внутренней стороне трубки находятся нечистоты, которые в большинстве случаев имеют конденсированную или плотную форму. Для устранения всех этих нечистот мы должны обеспечить, чтобы на внутренней стороне трубки была температура около 400 °С. Этому значению температуры отвечает температура 280 °С на внешней стороне трубки. Указанную температуру определим при помощи термокарандаша, который начинает окрашиваться при температуре 280 °С. В случае применения папирусной бумаги, температуру 280 °С показывает ее потемнение. После изменения цвета папирусной бумаги или термокарандаша, обогрев закончен. Значит, что все нечистоты перешли в газообразную форму (водяной пар, азот и кислород). Индикатором этого состояния является также дальнейшее минимальное повышение давления в трубке, которое происходит в следствии уже обогревающимися электродами.
  7. Следующим шагом является обработка электрод, когда нужно изменить активационный слой в оксиды. Оксиды очень восприимчивые к влаге и поэтому мы должны заботиться о том, чтобы водяные пари были достаточно откачаны до начала собственной активации. Сначала в трубке трехходовым вентилем, понизим давление на уровень 1 мбар и регулятором постепенно повышаем электроток на уровень 300 - 500 - 800 мА. Значение тока завысит от номинального значения тока электрода и значение обжигательного тока должно отвечать десятикратному количеству номинального тока электрода. Во время накаливания электрод нужно по все это время , удерживать давление в диапазоне от 1 до 2 мбар. При более высоком давлению, будет электроток обогревать стекло трубки и наоборот, при более низком давлению, испаряется эмиссионная паста и коренным образом понижается долговечность электрода. Во время накаливания электрода выделяется двуокись углекислый, присутствие которого повышает давление в трубке. Как только электроды достигнут ярко-красного цвета (900 - 1000 °С) и давление в трубке перестанет повышаться, процесс активации закончен. Сейчас переставим регулятор электротока в нулевое положении и выключим ручной предохранительный выключатель. Переустановим трехходовой вентиль в положение качания цепи и систему откачаем не меньше, чем на уровень 3.10-2 мбар. По достижении указанного значения давления, переустановим трехходовой вентиль в положение диффузионный вакуум-насос и скроем его главный вентиль. Кран отсоса цепи закроем. После этого выключим выключатель высокого напряжения и откачиваем трубки на уровень не менее как 1.10-3 мбар, и на температуру внешней стенки трубки до 60 °С. Нужно подчеркнуть, что открытие диффузионного вакуум-насоса должно быть выполнено непосредственно после выключения тока. Таким образом, газовые нечистоты, выделенные с электрод, не имеют возможность обосноваться на стенках трубок. После выполнения всех вышеуказанных шагов, закончена откачка на первой цепи. По достижении давления со значением 1.10-3 мбар, на заправочной проводке вскроем вентиль и заправочную проводку отсасываем до максимального вакуума (включая круглого манометра). Имея в виду, что заправочная проводка, изготовлена из тонкого материала, и чтобы сократить время нужное для получения вакуума, не рекомендуется у заправочной проводки выполнять воздухоподводку. В случае недостаточной откачки тонкой проводки, угрожает также загрязнение газа избытками кислорода.
  8. На первой цепи можно продолжать откачку до максимального вакуума и перейдем к откачке второй цепи.

Чтобы подытожить вышевысказанные правила, повторим отдельные основные шаги:

  • воздухоподводка качаемой цепи
  • напайка следующих двух трубок к насосной стойке
  • приложение индикации температуры на трубки
  • откачка трубок на уровень давления от 3 до 10 мбар
  • включение высокого напряжения и регулятором эл. тока настроение на уровень 150 мА
  • в течении обогревания стекла, откачивать нечистоты и удерживать предписанное значение давления
  • после достижения температуры стекла (400 °С), в трубке понизит давление до уровня 1-2 мбар
  • регулятором эл. тока повысит ток постепенно до уровня 300 - 500 - 800 - 1000 мА (в зависимости от мощности электрода)
  • накал электрода на предписанную температуру (ярко-красный цвет)
  • опустить регулятор тока, выключить высокое напряжение, откачать давление и открыть диффузионный вакуум-насос и закрыть кран низкого вакуума.
  • откачать трубки на минимальный уровень давления 1.10-3 мбар при температуре 60 °С
  1. Как мы только и в торой цепи получили предписанное давление, откроем краны диффузионного вакуум-насоса и качаем обе цепи на минимальную уровень 1.10 -3 мбар и на температуру 40 °С. В течении качания, кабелем высокого напряжения последовательно объединим электроды трубок, которые будем контролировать.
  2. Чтобы мы были уверены о том, что процесс активации произошел нормально, выполним т.н. прополаскивание трубки. В откачанные трубки при давлении 1.10-3 мбар и при температуре ниже 40 °С, заправим заправочным вентилем прополаскиваемый газ на уровень давления 5 мбар. Во время заправки газа, все краны и вентиля закрыты, кроме вентиля для измерительного прибора и вентиля, который откачивает диффузионной вакуум-насос. Включим выключатель высокого напряжения и скрепим предохранительный тумблер. Настроим электроток до уровня пятикратного номинального тока электрода. Разряд в трубке держим в течении 2 минут и до того, чем красный разряд не начнет переходит в ярких бело-синий цвет - полагаем что трубки правильно обработаны. Если разряд начнется перекрашивать, значит, что в трубке находится двуокись углекислый, и активационный слой не был полностью преобразован. В таком случае нужно провести короткую перезарядку электрода у той трубки, у которой происходит перекрашивание неона. Изменение заряда на красно-фиолетовой цвет, свидетельствует о наличии воздуха и нарушении плотности. В такой ситуации трубка начнется больше нагреваться. В случае, когда трубки правильно обработаны, откачаем их на минимальную уровень давления 1.10-3 мбар и температуру выдержим на уровень около 30 °С. (Короткий отжиг выполним с неоном, который загрузим в разводку под давлением около 5 - 10 мбар).
  3. Как только значение вакуума и температура трубки достигнет предписанных значений, начнем заправку голубой смесью или неоном. Заправка начнет после открытия заправочного вентиля, давление в трубках проверяется заправочным измерительным прибором. После завершения заправки разрядом при минимальном токе, выполним короткое испытание. Если цвет разряда отвечает ожидаемому цвету, отсоединим трубки от стойки. Отсоединение трубок от станции рекомендуем произвести быстро в коротком промежутке времени, чтобы свести к минимуму время, когда случайными мелкими не